Descripció dels productes
El compensador de manxes de brida Inconel625 sempre ha tingut una posició insubstituïble en la indústria de canonades. S'utilitzen principalment per a la connexió de canonades, proporcionant una gran comoditat per a la substitució i manteniment de canonades. Els compensadors de manxa es divideixen en dos tipus principals: compensadors de manxa de brida i compensadors de manxa soldats. Els diferents tipus de compensadors de manxa corresponen a diferents requisits d'ús a la indústria de canonades. El compensador de manxes és una part indispensable de la indústria de canonades i proporciona un gran valor d'aplicació a la indústria de canonades.
Especificacions dels productes
Component material:
El molibdè i el niobi serveixen com a elements de reforç primaris de l'aliatge Inconel 625 deformat-, deformat i d'alta temperatura-, que es reforça amb una solució sòlida. Presenta una resistència superior a l'oxidació i la corrosió. Té bones propietats de tracció i propietats de fatiga a baixes temperatures de 980 graus, i és resistent a l'esprai de sal. Corrosió per tensió a l'atmosfera. Per tant, es pot utilitzar àmpliament en la fabricació de peces de motor aeroespacial, components estructurals aeroespacials i equips químics.
Component químic:
|
Elements |
% |
Ni |
Cr |
Mo |
Mn |
Cu |
Co |
Fe |
C |
Nb |
Al |
|
Normes |
min |
Descansa |
20.0 |
8.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3.15 |
-- |
|
màx |
Descansa |
23.0 |
10.0 |
0.5 |
0.07 |
1.0 |
5.0 |
0.10 |
4.15 |
0.4 |
Paràmetres essencials:
|
Diàmetre nominal |
DN15-DN600mm |
|
Longitud del producte |
200 mm-5000 mm |
|
Pressió nominal |
0,3 Mpa |
|
Temperatura de funcionament |
-196 graus - 450 graus |
|
Mitjana |
Líquid, Gas |
|
Brida estàndard |
ASTM B564 |
|
Gruix de manxes |
De 25 mm a 3500 mm (Depèn de l'aplicació) |
|
Color |
Plata (personalitzable) |
Taula d'especificacions de brides d'aliatge 625:
|
Intervals de talles |
Des de 1/2 polzada (és a dir, . 15 NB) fins a 48 polzades (és a dir, . 1200NB) |
|
Especificació |
ASTM B564/ ASME SB564 |
|
Grau |
625 |
|
Normes |
ASME|BS|DIN|ANSI|GOST|CA Brida |
|
Estàndards JIS |
5 K, 10K, 16K, 20 K, 30K, 40K, 63 K |
|
Tipus de cara de brida |
FF, RF, LMF, SMF, RTJ, LJF. |
|
Norma UNI/ DIN / EN |
6Bar, 10 Bar, 16Bar, 25 Bar, 40Bar |
|
Classes de pressió |
Classes 150, Cl 300, 400, Cl. 600, Cl 900, Classes 1500 i 2500 |
Valors dels productes
1. El compensador de manxa està fet de metall i té una resistència a alta pressió i capacitats d'expansió i contracció.
2. Fàcil de carregar i descarregar: el compensador de manxa es pot carregar i descarregar lliurement sense posposar l'ús secundari del producte, la qual cosa estalvia costos innecessaris a la indústria de la canonada.
3. El compensador de manxa té un bon rendiment telescòpic. A causa del clima o dels diferents usos del producte, algunes juntes poden trencar-se i quedar inutilitzables. El rendiment d'expansió i contracció del compensador de manxes només ho compensa.
4. El compensador de manxa adopta un disseny especial. S'utilitzen diferents compensadors de manxa per a les diferents necessitats de la canonada i s'afegeixen cargols de límit fix per fer que el compensador de manxes sigui més fiable i durador.
Aplicacions de productes
Precaucions a l'hora d'instal·lar el compensador de manxes de brida Inconel625
Quan trieu una mànega metàl·lica, per facilitar la instal·lació, trieu una mànega metàl·lica amb una brida solta en un extrem.
Quan es realitzen operacions de soldadura elèctrica al lloc de construcció, la superfície de la mànega metàl·lica s'ha de protegir per evitar que l'escòria de soldadura i la crema d'arc de la mànega metàl·lica.
Està estrictament prohibit girar la mànega metàl·lica durant la instal·lació.
La mànega metàl·lica no s'ha de doblegar al llarg de l'arrel i no hi ha d'haver cap corba.
El material de la manxa no s'ha de corroir pel medi que passa i el nivell d'ions de clorur del medi ha de ser inferior a 25 parts per milió.
Seguiu estrictament el mètode d'instal·lació correcte que es mostra al diagrama d'instal·lació.
Està estrictament prohibit danyar mecànicament la superfície de segellat de la brida.
No utilitzeu detergents-que continguin clor ni raspalls de filferro per netejar la brutícia de les mànegues metàl·liques.
Personalització de la mànega metàl·lica de connexió de brida
Quan necessiteu demanar una mànega metàl·lica connectada amb brida-, cal que ens proporcioneu els paràmetres següents perquè puguem cotitzar el preu del producte el més aviat possible:
1. Diàmetre i longitud de la mànega metàl·lica;
2. Pressió de funcionament de la mànega metàl·lica;
3. Nivell de pressió de brida, material i estàndards d'execució;
4. Temperatura de funcionament i mitjà;
5. Altres requisits especials.
Dimensions de la brida d'aliatge de níquel 625:
|
Diàmetre exterior |
Min. Gruix |
RF Dia. |
Nombre de forats de cargol |
Diàmetre dels forats |
Cercle de cargols |
SO Bore ID |
Dia. Base de concentració |
Dia. Hub Top |
Així que LTH |
WN LTH |
* WN Bore ID |
||
|
1⁄2 |
3.75 |
0.56 |
1.38 |
4 |
0.63 |
2.62 |
0.88 |
1.5 |
0.84 |
0.88 |
2.06 |
* |
|
|
3⁄4 |
4.62 |
0.62 |
1.69 |
4 |
0.75 |
3.25 |
1.09 |
1.88 |
1.05 |
1.00 |
2.25 |
* |
|
|
1 |
4.88 |
0.69 |
2.00 |
4 |
0.75 |
3.50 |
1.36 |
2.12 |
1.32 |
1.06 |
2.44 |
* |
|
|
11⁄4 |
5.25 |
0.81 |
2.50 |
4 |
0.75 |
3.88 |
1.70 |
2.50 |
1.66 |
1.12 |
2.62 |
* |
|
|
11⁄2 |
6.12 |
0.88 |
2.88 |
4 |
0.88 |
4.50 |
1.95 |
2.75 |
1.90 |
1.25 |
2.75 |
* |
|
|
2 |
6.50 |
1.00 |
3.62 |
8 |
0.75 |
5.00 |
2.44 |
3.31 |
2.38 |
1.44 |
2.88 |
* |
|
|
21⁄2 |
7.50 |
1.12 |
4.12 |
8 |
0.88 |
5.88 |
2.94 |
3.94 |
2.88 |
1.62 |
3.12 |
* |
|
|
3 |
8.25 |
1.25 |
5.00 |
8 |
0.88 |
6.62 |
3.57 |
4.62 |
3.50 |
1.81 |
3.25 |
* |
|
|
31⁄2 |
9.00 |
1.38 |
5.50 |
8 |
1.00 |
7.25 |
4.07 |
5.25 |
4.00 |
1.94 |
3.38 |
* |
|
|
4 |
10.00 |
1.38 |
6.19 |
8 |
1.00 |
7.88 |
4.57 |
5.75 |
4.50 |
2.00 |
3.50 |
* |
|
|
5 |
11.00 |
1.50 |
7.31 |
8 |
1.00 |
9.25 |
5.66 |
7.00 |
5.56 |
2.12 |
4.00 |
* |
|
|
6 |
12.50 |
1.62 |
8.50 |
12 |
1.00 |
10.62 |
6.72 |
8.12 |
6.63 |
2.25 |
4.06 |
* |
|
|
8 |
15.00 |
1.88 |
10.62 |
12 |
1.12 |
13.00 |
8.72 |
10.25 |
8.63 |
2.69 |
4.62 |
* |
|
|
10 |
17.50 |
2.12 |
12.75 |
16 |
1.25 |
15.25 |
10.88 |
12.62 |
10.75 |
2.88 |
4.88 |
* |
|
|
12 |
20.50 |
2.25 |
15.00 |
16 |
1.38 |
17.75 |
12.88 |
14.75 |
12.75 |
3.12 |
5.38 |
* |
|
|
14 |
23.00 |
2.38 |
16.25 |
20 |
1.38 |
20.25 |
14.14 |
16.75 |
14.00 |
3.31 |
5.88 |
* |
|
|
16 |
25.50 |
2.50 |
18.50 |
20 |
1.50 |
22.50 |
16.16 |
19.00 |
16.00 |
3.69 |
6.00 |
* |
|
|
18 |
28.00 |
2.62 |
21.00 |
24 |
1.50 |
24.75 |
18.18 |
21.00 |
18.00 |
3.88 |
6.50 |
* |
|
|
20 |
30.50 |
2.75 |
23.12 |
24 |
1.62 |
27.00 |
20.20 |
23.12 |
20.00 |
4.00 |
6.62 |
* |
|
|
22 |
33.00 |
2.88 |
25.25 |
24 |
1.75 |
29.25 |
22.22 |
25.25 |
22.00 |
4.25 |
6.75 |
* |
|
|
24 |
36.00 |
3.00 |
27.25 |
24 |
1.88 |
32.00 |
24.25 |
27.62 |
24.00 |
4.50 |
6.88 |
||
Procés de producció
En primer lloc, el procés de producció de manxes tancades convencionals comença amb la preparació del material. Els materials metàl·lics com l'acer inoxidable, el coure i l'alumini s'utilitzen normalment com a matèries primeres, i es seleccionen materials i especificacions adequats segons les necessitats del client. En l'etapa de preparació del material, les matèries primeres s'han de tallar, netejar, tractar tèrmicament, etc. per garantir que la qualitat i el rendiment dels materials compleixin els requisits.
El següent és el procés de formació de canonades corrugades. La conformació de tubs corrugats és un dels enllaços més crítics en tot el procés de producció. L'estampació en fred, l'estampació en calent, la conformació hidràulica i altres processos solen utilitzar-se per formar làmines metàl·liques en formes ondulades mitjançant motlles. Durant el procés d'emmotllament, s'han de controlar paràmetres com la temperatura, la pressió i la velocitat per garantir que la forma i la mida de la manxa compleixin els requisits de disseny.
Després ve la sessió de soldadura. Les canonades corrugades tancades generals solen soldar-se mitjançant soldadura per arc d'argó, soldadura làser i altres tecnologies. La soldadura és una part crucial del procés de producció de manxes. La qualitat de la soldadura afecta directament el rendiment i la seguretat de la manxa. Durant el procés de soldadura, cal controlar la temperatura de soldadura, la velocitat de soldadura, la pressió de soldadura i altres paràmetres per garantir que la junta soldada sigui ferma i lliure d'esquerdes, porus i altres defectes.
L'últim pas és el tractament superficial. El tractament de la superfície de les manxes tancades generals sol incloure poliment, sorra, galvanoplastia i altres processos per millorar l'acabat de la superfície, la resistència a la corrosió i l'estètica de la manxa. Durant el procés de tractament de superfícies, s'ha de parar atenció al control de paràmetres com ara el temps de tractament, la temperatura de tractament i la concentració del líquid de tractament per garantir que la qualitat de la superfície de la canonada corrugada compleixi els requisits.
Control de qualitat
inspecció de qualitat
Inspecció de material entrant: per comprovar les matèries primeres per assegurar-se que compleixen els requisits de galvanoplastia.
Control del procés: per garantir la qualitat de la galvanoplastia, vigileu els paràmetres com ara la densitat de corrent, la temperatura de l'electròlit, el temps de galvanoplastia, etc. durant el procés.
Inspecció d'aspecte: realitzeu una inspecció d'aspecte de les peces galvanitzades per comprovar si hi ha defectes, rascades, oxidació, etc.
Mesura del gruix del recobriment: utilitzeu un mesurador de gruix del recobriment per mesurar el gruix del recobriment per assegurar-vos que el gruix del recobriment compleix els requisits del client.
Prova de resistència a la corrosió: realitzeu proves de resistència a la corrosió, com ara la prova de polvorització de sal, la prova de calor humida, etc., per assegurar-vos que el recobriment té una bona resistència a la corrosió.
Anàlisi metal·logràfica: per garantir la qualitat del recobriment, es realitza una anàlisi metal·logràfica de les peces galvanitzades per examinar l'estructura del recobriment i la mida del gra.
Registres de qualitat: al llarg del procés de galvanoplastia, anoteu nombrosos paràmetres i resultats d'inspecció per a l'anàlisi i la traçabilitat.
Per què triar-nos
Característiques de la línia de producció:
-
El canó de cargol d'aliatge bimetàl·lic és -resistent al desgast i a la corrosió-, allargant la vida útil.
El disseny del canal de flux raonable permet realment una extrusió a baixa-pressió, baixa-temperatura, alta eficiència i estalvi d'energia.
El sistema de buit eficient fa que la formació de canonades sigui més perfecta.
L'estructura tancada de refrigeració d'aigua-fa que la canonada es formi més ràpid.
El circuit d'aigua de refrigeració segellat està connectat de manera fixa i no cal desmuntar la interfície en substituir el mòdul, evitant així fuites d'aigua.
La instal·lació del mòdul de ranura per a targetes-fa que la substitució del mòdul sigui còmoda i ràpida, escurçant l'interval de reproducció.
L'optimització perfecta de la trajectòria de carrera fa que el mòdul funcioni amb més fluïdesa.
La pressió hidràulica dual i els capçals de tall doble tallen amb precisió i rapidesa.
La producció d'alta-velocitat i eficient redueix el cost de la mateixa unitat de canonades en un 30%.
Preguntes freqüents
Problema Comú
Com funcionen les manxes?
Les manxes funcionen expandint-se i contraint-se en resposta als canvis de pressió o temperatura. Estan fets per mantenir una pressió o flux constant mentre absorbeixen el moviment i l'estrès.
Quins productes metàl·lics podeu fer?
Podem fabricar titani, níquel, tungstè, molibdè, tàntal i altres productes metàl·lics.
L'Inconel 625 és difícil de mecanitzar?
Tot i que Inconel 625 es classifica com a de moderat a dur de fabricar, cal tenir en compte que aquests aliatges es poden mecanitzar satisfactòriament a ritmes de producció estàndard utilitzant mètodes de producció tradicionals.
Com puc triar la manxa adequada per a la meva aplicació?
L'elecció de la manxa adequada depèn de diversos factors, com ara la temperatura, la pressió, la compatibilitat química, el moviment i la vibració. És crucial parlar amb un especialista en manxes per obtenir la resposta ideal per al vostre cas d'ús particular.
sobre nosaltres
ehisen
L'empresa es va crear l'any 2004 com una organització d'alta-tecnologia centrada en la producció de materials metàl·lics avançats, com ara la fusió, el perfilat, el mecanitzat i la investigació i desenvolupament d'ànodes de metalls preciosos. La nostra empresa, que dóna feina a 50 persones i ocupa una àrea de 15 mu, es centra en la fabricació innovadora.
L'empresa està equipada amb maquinària de laminació, tractament tèrmic,-, estampació i producció d'aliatges. Centres de processament, galvanoplastia, línies de producció d'ànodes de titani i laboratori de recobriment de metalls preciosos, així com equips de prova relacionats. Al llarg dels anys s'ha convertit en un negoci complet que combina R+D, fabricació i vendes.
Embalatge i enviament
1. Materials d'embalatge: utilitzeu paper a prova d'humitat-, pel·lícula de plàstic, escuma de plàstic i altres materials d'embalatge per evitar que les brides de molibdè s'humidin o pateixin col·lisions menors. A més, també es poden utilitzar caixes d'embalatge exterior de fusta o palets de fusta com a materials auxiliars d'embalatge.
2. Embalatge exterior: el producte es pot col·locar en una caixa d'embalatge exterior de fusta o en un palet de fusta de mida adequada per evitar que s'espreme o xoqui durant el transport.
3. Mètode de transport: trieu el mètode de transport adequat, com ara el transport marítim, terrestre o aeri, i assegureu-vos un equip de manipulació adequat per evitar danys al producte durant el transport.
contacta amb nosaltres
estem aquí per a tu
+86 18700703333 Elsa Lin
Etiquetes populars: Compensador de manxa de brida inconel625, fabricants de compensadors de manxa de brida inconel625 de la Xina, proveïdors, fàbrica