El feltre sinteritzat de fibra de titani és un material de filtre profund porós fet de fibres d'acer inoxidable sinteritzades a alta temperatura. El seu nucli corrugat té les característiques d'alta porositat, bona permeabilitat a l'aire, forta capacitat de retenció de brutícia i forta capacitat de regeneració. S'utilitza àmpliament en sistemes de filtració en indústries petroquímiques, químiques i altres.
Com triar el feltre sinteritzat de fibra de titani adequat al sistema de filtració:
1. No hi hauria d'haver un alt contingut de substàncies col·loïdals al material del filtre. El feltre sinteritzat de fibra de titani té un millor efecte en el filtrat de partícules sòlides rígides.
2. Fixeu-vos en la pressió utilitzada per rentar el feltre sinteritzat de fibra de titani. S'ha de controlar en 0,3MPa, en cas contrari la regeneració serà més difícil.
3. El feltre sinteritzat de fibra de titani només pot separar sòlids i líquids i eliminar partícules mecàniques, però no pot eliminar diversos ions metàl·lics.
4. El material del filtre no ha de contenir altes concentracions d'ions clorur.
5. Seleccioneu la precisió adequada del feltre sinteritzat de fibra de titani. El diàmetre dels porus del feltre sinteritzat de fibra de titani seleccionat hauria de ser molt més petit que el diàmetre de les impureses sòlides i intentar evitar que les impureses sòlides entrin als porus de la paret del feltre sinteritzat de fibra de titani.
6. Hi ha molts mètodes de regeneració adequats per al feltre sinteritzat de fibra de titani. Cal seleccionar diferents mètodes de regeneració per a diferents impureses, com ara: aire, rentat de vapor, rentat a contracor, rentat endavant, decapat, rentat àlcali, neteja per ultrasons i altres mètodes.
Com fer l'elecció correcta per a l'element de filtre de retrocés de feltre sinteritzat
Alta precisió de filtració, petita diferència de pressió, gran cabal, gran capacitat de retenció de brutícia i llarga vida útil; la mida dels porus del filtre és petita a l'interior i gran a l'exterior, amb un bon efecte de filtració profunda; l'element de filtre està fet de diversos materials, que poden complir amb diversos requisits de filtració de líquids i aconseguir resultats òptims. efecte de filtratge. Precisió de filtració: longitud de l'element de filtre, pressió de funcionament: inferior o igual a {{0}},5MPa; caiguda de pressió màxima: 0,2 MPa; temperatura de funcionament.
Fil de polipropilè: inferior o igual a 60 graus; Fil de cotó absorbent: marc d'acer inoxidable Menys o igual a 120 graus. Element de filtre plisat L'element de filtre plisat és un element filtrant de profunditat fixa fet de polipropilè pur. L'element de filtre utilitza una membrana de fibra soluble en calent de polipropilè, sense l'ús de tensioactius ni adhesius, i el producte té una excel·lent aplicabilitat química. Resistent a la corrosió per reactius químics com àcids i àlcalis i dissolvents orgànics.
És hidròfil i aeròfil, adequat per a la filtració de diversos líquids i gasos; es pot retrocedir però no es pot regenerar; la diferència de pressió de funcionament és baixa: element de filtre de fusió L'element de filtre de fusió està fet de partícules de polipropilè no tòxiques i inodores, que es fonen i es ruixen mitjançant la calefacció Un element de filtre tubular fet de filferro, tracció i modelat. Té una gran neteja i no contamina la qualitat de l'aigua.
A què heu de prestar atenció quan feu servir feltre sinteritzat de fibra de ferro-crom-alumini com a element de filtre plegat?
El primer que cal esbrinar és si filtrar un líquid o un gas. I seleccioneu el material de la membrana del filtre o el material de segellat segons les característiques del líquid o del gas (consulteu la taula de compatibilitat química). Les membranes hidròfiles s'utilitzen generalment per filtrar solucions aquoses, les membranes hidròfobes es poden utilitzar per filtrar dissolvents orgànics i les membranes hidròfobes es poden utilitzar per filtrar l'aire.
El cabal filtrat depèn del flux proporcionat pel procés de producció, tenint en compte la mida del filtre i el nombre d'elements filtrants. En termes generals, el cabal de l'element filtrant (10 polzades) és de 0,5 tones/hora (el flux d'aigua filtrada). Per exemple, per aconseguir un flux d'1,0 T, podeu triar un filtre amb un nucli de 30 polzades, deixant-hi una mica d'espai, perquè a mesura que s'atura la filtració, les impureses s'acumulen a la superfície de la membrana del filtre.
Comportarà una disminució del flux. Si trieu un filtre de 20-polzades, és possible que no compleixi els requisits. La pressió i la temperatura es determinen en funció de la temperatura de filtració i la pressió durant la filtració, les condicions de desinfecció, etc. per determinar l'element de filtre adequat. La temperatura de treball dels elements de filtre ordinaris és de 80 ~ 90 graus. La fibra de carbó activat és de 65 graus i el plegat d'acer inoxidable és de 200 graus.
L'element de filtre sinteritzat de titani pot arribar a 280 graus, la pressió és de 0.42Mpa/avant, el de titani sinteritzat és de 0.5Mpa, l'element de filtre plegat d'acer inoxidable és {{ 7}}.6Mpa. Requisits de filtració El nivell o precisió que ha d'assolir la filtració (esterilització, requisits d'eliminació de partícules). L'eficiència de filtració de la filtració de membrana profunda i la filtració de membrana és diferent. Per exemple, la precisió bàsica de l'esterilització és de 0,2 um; la precisió relativa de 10-20um és suficient per eliminar les partícules visibles.
Motius per substituir els elements filtrants de feltre sinteritzat
El primer que hem de mirar és la qualitat de l'element filtrant de feltre sinteritzat. Tot i que les mides dels porus dels elements de filtre de malla sinteritzada en pols són aproximadament les mateixes, la diferència només està en la funció d'intercepció de la capa exterior, però no pot aconseguir l'efecte de filtració requerit, i la mida dels porus d'un bon element de filtre de malla sinteritzada en pols. és que va disminuint gradualment de l'exterior a l'interior, de manera que té una gran capacitat de retenció de pols.
El segon són els problemes de qualitat de l'aigua. Si la qualitat de l'aigua és inestable, provocarà directament massa partícules a l'element del filtre, escurçant així el cicle.
El preprocessament és deficient i això sol passar més sovint. Si l'agent anti-incrustació i el floculant afegits durant el procés de pretractament no són totalment compatibles entre si o fins i tot no coincideixen amb la font d'aigua, les substàncies enganxoses s'adheriran a la superfície de l'element de filtre de feltre sinteritzat, provocant que la pols es sinteri. Els elements de filtre de malla sovint es canvien a causa de la reducció de l'àrea.
Quines mesures es poden prendre per reduir la freqüència de substitució de l'element filtrant de feltre sinteritzat?
De fet, resoldre-ho no és difícil. La font d'aigua generalment és fixa i no podem canviar-la, però es pot gestionar millorant l'operació de pretractament i seleccionant una marca garantida d'element filtrant de feltre sinteritzat. Pel que fa a l'efecte de l'operació del pretractament, es pot optimitzar el floculant o l'anticoagulant de seda negra i augmentar la dosi. Es poden seleccionar antiincrustantes adequats per a diferents fonts d'aigua. Cada funció de pretractament es pot ajustar completament per aconseguir l'efecte de pretractament. condicions ideals de funcionament. I compliu estrictament els procediments operatius pertinents per garantir la taxa de qualificació de la qualitat de l'aigua prèvia al tractament. A més, si trieu un element de filtre de feltre sinteritzat, no només podeu garantir la precisió de la filtració, sinó que també podeu allargar la vida útil de manera efectiva.
Anàlisi de la distribució de la mida dels porus del cartutx de filtre de pols de feltre sinteritzat mitjançant el mètode de la bombolla
El mètode de la bombolla és un mètode senzill i fàcil per mesurar la distribució de la mida dels porus dels materials porosos. El mètode d'interpolació lineal s'utilitza per analitzar les corbes de diferència de flux i pressió mesurades per les bombolles, i es poden obtenir les corbes de distribució del volum de porus i del nombre de porus. Els resultats de les proves amb feltre de fibra d'acer inoxidable mostren que la distribució de la mida dels porus analitzada per aquest mètode reflecteix més realment l'estructura de porus del feltre de fibra metàl·lica. La mida dels porus corresponent a la distribució màxima del volum de porus pot determinar aproximadament la precisió de filtració d'aquest material de filtre. La desviació del valor no supera el ±5,1%.
El principi bàsic del mètode de la bombolla és utilitzar un medi líquid amb una bona humectació del material (s'utilitzen habitualment aigua, etanol, alcohol isopropílic, tetraclorur de carboni, etc.), primer infiltrar completament la mostra en el medi líquid i després utilitzar-lo. un altre líquid A, com l'aire comprimit, empeny el líquid fora dels porus capil·lars de la mostra. Quan la pressió del gas augmenta gradualment de petit a un cert valor, el gas empenyirà el líquid impregnat fora dels porus capil·lars i sortirà una bombolla. Continueu augmentant la pressió de manera que els porus impregnats amb el líquid es converteixin gradualment en canals de gas, i el cabal de gas també augmentarà en conseqüència. A mesura que va augmentant, surten més i més bombolles fins que s'escorre tot el líquid dels forats. Utilitzeu un instrument de mesura per registrar la corba de relació entre el cabal i la diferència de pressió corresponent durant tot el procés. Quan la relació entre el cabal i la diferència de pressió passa de la corba inicial a una línia recta, vol dir que totes les penetracions han estat penetrades pel gas. Aquest és el punt final de la detecció de la distribució de la mida dels porus.
productes relacionats a ehisen
