Característiques del procés de cromat
En comparació amb altres tipus de revestiment, el cromat és un tipus de revestiment força complex i té les característiques següents:
(1) El crom es passiva fàcilment i, per tant, és estable en molts mitjans. Des de l'estructura atòmica, té característiques diferents en comparació amb altres metalls. El crom és un metall molt actiu. En xapar crom en àcid cròmic, s'ha d'obtenir un recobriment continu amb un potencial molt baix. En comparació amb el procés de galvanoplastia d'altres metalls, la reacció del càtode del cromat és relativament complexa. Hi ha deposició de crom metàl·lic, la generació de crom trivalent i es redueix una gran quantitat d'hidrogen. Per tant, l'eficiència del corrent del càtode és especialment baixa (10-18%). La reacció de l'elèctrode des dels ions cromat fins a la reducció a crom metàl·lic també és molt complexa. Fins ara, el seu procés intermedi ha estat objecte de debat. A més, hi ha una certa quantitat de Cr3+ a l'electròlit de cromat perquè es realitzi el procés de cromat.
(2) La densitat de corrent utilitzada en el cromat és molt alta, desenes de vegades superior a la del cromat general. La tensió del tanc durant el procés de cromat també és molt alta, que és el doble que la tensió del dipòsit (6V) d'altres tipus de cromat. Normalment al voltant de 12 V.
(3) L'ànode utilitzat en el cromat no és crom metàl·lic, sinó plom + antimoni o aliatge plom + estany com a ànode insoluble. Això es deu al fet que el metall de crom és fràgil i fàcil de trencar, cosa que dificulta la transformació en làmines. A més, quan el crom metàl·lic es dissol, entra a la solució en diferents estats de valència, cosa que provocarà grans canvis en la solució i dificultarà el seu control. Per tant, s'utilitzen ànodes insolubles i la capacitat de dispersió de la solució de cromat és extremadament baixa. Per a peces xapades de forma complexa, es requereix un ànode auxiliar per obtenir un recobriment amb un gruix uniforme.
(4) Durant el procés de cromat, no es permet cap interrupció del subministrament elèctric. La temperatura i el corrent han de ser estables. Les peces de diferents mides i les peces cromades gruixudes no haurien d'estar al mateix dipòsit. A més, les diferents formes de peces requereixen diferents formes d'accessoris penjants, per la qual cosa s'ha de prestar atenció a la selecció d'accessoris penjants.
(5) Per garantir que el recobriment tingui una força d'unió forta, les peces s'han de penjar al dipòsit de revestiment o al dipòsit d'aigua calenta amb antelació abans del cromat, de manera que la temperatura de les peces i la solució de revestiment sigui coherent. Per a les peces cromades de coure i decoratives, no poseu les peces de crom al dipòsit de revestiment per al tractament previ. Calent, es pot preescalfar en aigua calenta.
(6) Per a peces amb formes complexes, per tal de millorar la capacitat de revestiment profund, quan es comença a energitzar, es pot utilitzar un corrent d'impuls, és a dir, un corrent que pot ser un 50% -60% superior al normal s'utilitza corrent i el corrent d'impuls s'aplica primer durant 2-3 minuts i després amb el corrent normal. Cromat segons les especificacions de mà d'obra.
(7) El recobriment de crom és microporós quan és de 0,25 μm. Si el gruix supera 0,25 μm, apareixeran esquerdes de xarxa a la capa de crom. Només quan el gruix de la capa de crom superi els 20 μm tindrà un efecte de protecció mecànica sobre el substrat i la capa de crom tindrà esquerdes. Una de les raons és que les causes de les microesquerdes a la capa superficial de níquel d'alta tensió s'han discutit a la part de níquel tensada. Aquí, es requereix una investigació i anàlisi específica sobre la capa de cromat. El motiu pel qual es produeixen esquerdes de crom és que durant l'electrodeposició del crom, absorbeix una certa quantitat d'hidrogen per formar hidrur de crom i també absorbeix una certa quantitat d'oxigen. L'hidrur de crom amb una estructura de gelosia hexagonal és molt inestable. Es descompon per formar una capa de crom amb una xarxa cúbica centrada en el cos. A causa de la contracció de volum durant la descomposició, la capa de crom té una gran tensió interna i es formen microporus o esquerdes de xarxa al recobriment de crom.
La particularitat del cromat
A més de les característiques anteriors, en el procés de producció de cromat real, a més de les característiques comunes d'altres tipus de revestiment, s'ha de prestar especial atenció a l'aplicació:
(1) A causa de la poca capacitat de dispersió de la solució de revestiment, per fer uniforme la capa de revestiment, cal dissenyar penjadors i accessoris especials (inclosos els ànodes d'elefant) segons la forma geomètrica de les peces xapades. El mètode de penjar la peça i el recobriment aïllant dels penjadors són molt importants.
(2) Cal tenir en compte que durant el procés de cromatització, es genera una gran quantitat d'hidrogen al càtode i una gran quantitat d'oxigen a l'ànode. Si l'equip d'escapament està mal ventilat, l'hidrogen i l'oxigen explotaran i s'alliberarà una gran quantitat d'hidrogen i oxigen, provocant boira de crom tòxica i boira àcida. Es pot utilitzar un bon dispositiu d'escapament i es poden afegir supressors de boira adequadament per suprimir i reduir la contaminació des d'una perspectiva tècnica i prestar atenció a la seguretat de la producció.
(3) Per obtenir una capa de cromat estable, la producció de cromat requereix un corrent elevat, que no només requereix una gran capacitat de corrent, sinó també una gran capacitat d'enfonsament, amb una proporció d'1 ~ 1,2 A per litre de solució de revestiment. (Una altra galvanoplastia és generalment 0.3-0.5A/L per galvanoplastia), es requereixen paràmetres de refrigeració quan sigui necessari i s'ha de prestar atenció al manteniment de l'equip en la producció diària per garantir la qualitat dels productes de cromat. .
(4) L'estrès d'electrodeposició de la capa de cromat és gran. Si és prim, tindrà més porus, i si és gruixut, provocarà esquerdes. Per tant, hem de ser bons per controlar el gruix raonable de la capa de revestiment. La capa decorativa de cromat generalment és de 0.1-0,5 μm i el temps de cromat és de 1-4 minuts. En comparació amb altres tipus de xapat, el temps és més ràpid i el recobriment és prim. A causa de la seva pobra dispersió i poder de cobertura, les peces amb una alta densitat de corrent als extrems d'algunes peces solen estar xapades gruixudes i es produeixen esquerdes, mentre que les peces amb baixa densitat de corrent, com les peces còncaves, sovint no estan xapades, de manera que l'operació ha de ser flexible.
Classificació del cromat
El cromat es pot dividir en dues categories segons el seu ús i les característiques del cromat: un és el cromat decoratiu protector, conegut comunament com a cromat decoratiu; l'altre és un cromat funcional.
Quan es protegeix el cromat decoratiu, s'acostuma a utilitzar com a capa intermèdia coure, níquel, aliatge de níquel-ferro o aliatge de coure-estany. A continuació, la superfície de la capa intermèdia brillant es xapa amb 0.2-0.5μm de crom per millorar la decoració, la resistència a la corrosió i la vida útil de productes com ara peces mecàniques, productes industrials lleugers, instruments, equips mèdics. Cromat ordinari amb una solució de revestiment que consisteix en àcid sulfúric i anhídrid cròmic en cromat protector decoratiu: Cromat compost amb una solució de revestiment composta per característiques del procés de cromat, classificació i usos tal com es mostra a la figura 2; Cromat ràpid afegint una certa quantitat de H3BO3 i MgO a l'electròlit de cromat estàndard Cromat; ajust automàtic del cromat mitjançant SrSO4 i K2SiF6 com a catalitzadors per al cromat líquid, així com el crom microcrack, el crom microporós, l'àcid tetracròmic i el cromat de sal; cromat trivalent, cromat de barril, etc.
productes relacionats a ehisen
